预处理

• 调整 pH 值：在使用油漆絮凝剂之前，需要先对油漆废水进行 pH 值检测。通常情况下，油漆废水的 pH 值在 6-9 之间时，油漆絮凝剂的絮凝效果较好。如果废水的 pH 值不在此范围内，可以使用酸碱调节剂（如硫酸、氢氧化钠等）将其调整到合适的范围。
• 去除大颗粒杂质：通过格栅、滤网等设备，去除油漆废水中的大颗粒杂质、悬浮物和漂浮物等，避免这些杂质影响后续絮凝剂的作用效果，同时也可防止堵塞管道和设备。

药剂投加

• 确定投加量：根据油漆废水的水质、水量以及污染物浓度等因素，通过小试实验来确定油漆絮凝剂的ZUI佳投加量。一般来说，油漆絮凝剂的投加量在 50-500mg/L 之间，但具体数值需要根据实际情况进行调整。
• 配置溶液：按照油漆絮凝剂的使用说明，将其溶解在适量的水中，配制成一定浓度的溶液。通常情况下，配置浓度为 0.1%-0.5% 的溶液较为合适。搅拌溶解时，应注意搅拌速度和时间，避免因搅拌过度而破坏絮凝剂的分子结构，影响絮凝效果。
• 投加方式：将配置好的油漆絮凝剂溶液通过计量泵或其他投加设备，均匀地投加到油漆废水处理系统中。投加点一般选择在废水的混合反应池或絮凝池中，确保絮凝剂与废水能够充分混合接触。

反应与沉淀

• 混合反应：投加油漆絮凝剂后，需要通过机械搅拌或水力搅拌等方式，使絮凝剂与废水充分混合反应。搅拌速度和时间应根据废水的性质和处理工艺来确定，一般在快速搅拌阶段，搅拌速度为 100-300r/min，搅拌时间为 1-3min；在慢速搅拌阶段，搅拌速度为 20-50r/min，搅拌时间为 10-30min。
• 沉淀分离：经过混合反应后，废水中的污染物会在油漆絮凝剂的作用下形成絮体沉淀。沉淀时间一般为 1-2h，具体时间可根据沉淀效果进行调整。在沉淀过程中，应尽量避免扰动，确保絮体能够充分沉淀到池底，实现固液分离。

后续处理

• 上清液处理：沉淀完成后，上清液通常达到一定的水质标准，可以排放至后续的深度处理单元进一步处理，或直接排放至市政污水管网。但需对上清液进行水质检测，确保各项指标符合相应的排放标准。
• 污泥处理：沉淀在池底的污泥含有大量的污染物和絮凝剂，需要进行专门的处理。一般采用污泥脱水设备（如板框压滤机、带式压滤机等）对污泥进行脱水处理，将污泥的含水率降低至 60%-80% 左右，以便于后续的运输和处置。