漆雾絮凝剂与喷淋塔、水帘柜协同处理喷漆废水的工艺
工艺流程
预处理阶段：喷漆废水先流入调节池。由于喷漆作业存在间歇性，水质、水量波动大，调节池能均衡水质和水量，稳定后续处理流程。池中配备搅拌装置，使废水均匀混合。比如汽车喷漆车间，不同时段喷漆工艺不同，废水污染物浓度变化大，调节池可让废水稳定进入下一环节。同时，因喷漆废水 pH 值不稳定，需用酸（如硫酸）或碱（如氢氧化钠）调节至 6 - 9，为后续处理创造适宜条件。
漆雾絮凝剂添加阶段：调节后的废水进入反应池。先加入漆雾絮凝剂的 A 剂（破粘剂），它多为阳离子型聚合物，利用电荷中和，吸附在带负电的漆雾颗粒表面，破坏粘性基团，让漆雾颗粒失去粘性，反应 5 - 10 分钟。接着加入 B 剂（絮凝剂），其为高分子聚合物，通过分子链上活性基团与破粘漆雾颗粒吸附，架桥形成大絮体，反应 10 - 15 分钟。添加过程中，通过机械搅拌或曝气，让药剂与废水充分混合，如采用桨式搅拌器，保证反应充分。
沉淀或气浮分离阶段：絮凝后的废水进入沉淀池或气浮池。沉淀池中，大漆渣絮体靠重力沉淀到池底，上清液溢流进入后续处理单元。斜管沉淀池利用浅层沉淀原理，平流沉淀池水流稳定，都能提高沉淀效率。若漆渣比重轻，用气浮池，通过向废水通空气，使漆渣絮体附着气泡上浮，再用刮渣机去除浮渣，如处理含大量轻质树脂漆渣的废水。
深度处理阶段：沉淀或气浮后的上清液仍含污染物，需深度处理。生物处理如活性污泥法，利用微生物分解有机物；生物膜法，微生物附着载体形成生物膜处理废水。吸附处理用活性炭或树脂吸附残留污染物。膜分离处理如超滤、反渗透，利用半透膜选择透过性去除杂质。某家具喷漆厂经沉淀后废水，通过生物接触氧化池和活性炭吸附，使水质达标。
漆渣处理阶段：沉淀池或气浮池分离出的漆渣属危险废物。先用压滤机脱水，降低含水率，方便运输处置。脱水漆渣交由有资质单位，采用焚烧、填埋等无害化处理，避免二次污染。
工艺优势
GAO效去除漆雾颗粒：喷淋塔和水帘柜初步捕捉漆雾颗粒，漆雾絮凝剂进一步破粘、絮凝，协同作用下，漆渣去除率可达 95% 以上，大幅降低废水中悬浮物，改善水质，使后续处理更GAO效。
降低有机物和重金属含量：漆雾絮凝剂使漆雾颗粒中有机物和部分重金属离子沉淀分离，降低含量。深度处理工艺进一步去除，确保废水达标排放，减少对环境危害。
提高废水可生化性：漆雾絮凝剂将大分子有机物分解为小分子，转化难降解有机物，提高可生化性，为生物处理创造条件，提升整体处理效果。
实现废水循环利用：处理达标废水可回用喷淋塔或水帘柜作循环水，减少新鲜水取用，降低成本，符合节能减排环保要求，实现资源循环利用。
操作要点与注意事项
漆雾絮凝剂投加量：根据废水水质、漆雾浓度，通过实验确定 A 剂和 B 剂投加量。投加过少，絮凝效果差；过多，增加成本且可能影响水质。
设备运行参数：喷淋塔控制喷淋水量、循环水 pH 值、气体流速；水帘柜控制水幕厚度、水循环量。参数不当，影响漆雾捕捉效率。
定期维护设备：定期清理喷淋塔喷头、填料层、除雾器，水帘柜水循环系统、水帘板，防止堵塞影响处理效果。及时维修损坏部件，保证设备正常运行。
监测水质：对处理各阶段废水进行水质监测，包括 pH 值、悬浮物、化学需氧量（COD）、重金属离子等指标。根据监测结果调整工艺参数，确保处理效果。
安全防护：漆雾絮凝剂、酸碱调节剂等药剂有腐蚀性，操作时做好防护，戴手套、护目镜、口罩。处理危险废物遵守相关规定，确保人员安全和环境安全。